Наборы и аксессуары для плазменной резки: направляющие, защитные насадки и колпаки, комплекты круговой резки – низкие цены, описания – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Метки: плазменная резка, плазма, приспособление для плазменной резки металла, циркуль для плазмореза.. Всем доброго времени суток, хочу представить вашему вниманию приспособление для плазменной резки металл, может кому-нибудь пригодится для своих проектов.Мне оно нужно для изготовления осушителей сжатого воздуха( о них напишу в другой теме)

Метки: плазменная резка, плазма, приспособление для плазменной резки металла, циркуль для плазмореза.

Комментарии 21

Участвовать в обсуждениях могут только зарегистрированные пользователи.

Особенности и назначение плазменного резака

Инвертор плазменной резки используется для выполнения работ как в домашних, так и в промышленных условиях. Существует несколько видов плазморезов для работы с различными типами металлов.

Различают:

  1. Плазморезы, работающие в среде инертных газов, например, аргона, гелия или азота.
  2. Инструменты, работающие в среде окислителей, например, кислорода.
  3. Аппаратура, предназначенная для работы со смешанными атмосферами.
  4. Резаки, работающие в газожидкостных стабилизаторах.
  5. Устройства, работающие с водной или магнитной стабилизацией. Это самый редкий вид резаков, который практически невозможно найти в свободной продаже.

Плазменный резак

или плазматрон – это основная часть плазменной резки, отвечающая за непосредственную нарезку металла.

элементы плазменного резакаПлазменный резак в разборе.

Большинство инверторных плазменных резаков состоят из:

  • форсунки;
  • электрода;
  • защитного колпачка;
  • сопла;
  • шланга;
  • головки резака;
  • ручки;
  • роликового упора.

Принцип действия простого полуавтоматического плазмореза состоит в следующем: рабочий газ вокруг плазмотрона прогревается до очень высоких температур, при которых происходит возникновение плазмы, проводящей электричество.

Затем, ток, идущий через ионизированный газ, разрезает металл путем локального плавления. После этого струя плазмы снимает остатки расплавленного металла и получается аккуратный срез.

По виду воздействия на металл различают такие виды плазматронов:

  1. Аппараты косвенного действия.
    Данный вид плазматронов не пропускает через себя ток и пригоден лишь в одном случае – для резки неметаллических изделий.
  2. Плазменная резка прямого действия.
    Применяется для разрезки металлов путем образования плазменной струи.

Конструкция плазменного резака и рекомендации по работе с ним серьезно разнятся в зависимости от типа устройства.

Универсальный аппарат для сварки

Лазерное оборудование очень дорогое, плазморез тоже стоит недешево. Плазменная резка и сварка металла небольшой толщины имеет прекрасные характеристики, недостижимые при использовании электросварки. При этом силовой блок у плазмореза и сварочного аппарата для электродуговой сварки во многом имеют одинаковые характеристики.

Возникает желание сэкономить, и при небольшой доработке использовать его и для плазменной резки. Оказалось, что это возможно, и можно встретить много способов переделки сварочных аппаратов, в том числе инверторных, в плазморезы.

Аппарат плазменной резки представляет собой тот же сварочный инвертор с осциллятором и плазмотроном, кабелем массы с зажимом и внешним или внутренним компрессором. Часто компрессор используется внешний и в комплект поставки не входит.

Если у владельца сварочного инвертора имеется еще и компрессор, то можно получить самодельный плазморез, приобретя плазмотрон и сделав осциллятор. В итоге получится универсальный сварочный аппарат.

Основные этапы работ

Самодельный циркуль из подшипников для плазмореза

1

Самодельный циркуль из подшипников для плазмореза Читайте также: Изготовление маленького ножа из старого напильника

Чтобы сделать циркуль для плазмореза, помимо подшипников и плашкодержателя, потребуется также отрезок стального прутка диаметром 8–10 мм, неодимовый магнит и 2 удлиненные гайки с болтом.

Самодельный циркуль из подшипников для плазмореза

Внутрь плашкодержателя вставляется подшипник и неодимовый магнит, детали фиксируются при помощи прижимных винтов. В удлиненной гайке посередине сверлим отверстие, привариваем к ней простую гайку, а затем соединяем со второй длинной гайкой.

Самодельный циркуль из подшипников для плазмореза

Затем необходимо соединить получившуюся деталь с плашкодержателем. Далее из подшипника и подручных материалов изготавливаем «посадочное гнездо» под сопло плазмореза. В завершении останется лишь собрать все элементы конструкции воедино, после чего можно будет приступать к работе.

1

Самодельный циркуль из подшипников для плазмореза Читайте также: Как сделать бейсбольную биту из круглой трубы

Самодельный циркуль из подшипников для плазмореза

Пошаговый процесс изготовления и сборки самодельного циркуля для плазмореза смотрите в видеоролике на сайте.

Фото обложки и кадры из видео

Фото с обложки: Циркуль Для Плазмореза Своими Руками 11.09.2020

Циркуль Для Плазмореза Своими Руками 11.09.2020, Андрей Громов

https://thewikihow.com/video_GXqRc28lHDY

Похожие видео

Циркуль Для Плазмареза Своими Руками. Compass For Plasmares

07:42

2 135 просмотров.

Приспособление Для Плазмореза,  Плазменная Гильотина

02:14

5 038 просмотров.

Плазморез:резка, Скорость, Эффективность, Расходники...

09:49

1 261 просмотр.

Плазма Cut-100 В Деле. Циркуль Для Плазмореза

02:22

6 404 просмотра.

Циркуль Для Плазмореза

08:56

9 960 просмотров.

Простейший Кондуктор Для Ручного Плазмореза

01:37

1 499 просмотров.

Циркуль "Малыш" Для Плазмореза

05:34

383 просмотра.

Плазморез,  Приспособления ( Циркуль,  Ролики)

02:58

5 292 просмотра.

Проводы Болгарки На Пенсию.купил Плазморез. Делаем Тележку Для Плазмореза Своими Руками

17:03

1 399 просмотров.

Особенности самодельного устройства

Самодельным плазменным резаком достаточно легко выполнять различные работы. Его можно использовать не только для производственных, но и для бытовых задач, к примеру, для обработки изделий из металла, где рез должен быть максимально точным, тонким и высококачественным.

При изготовлении оборудования важно предусмотреть соответствующую силу тока. Этот показатель определяется источником питания, в данном случае инвертором. Благодаря ему обеспечивается относительно стабильная работа, по сравнению с трансформатором энергия потребляется более экономно, при том, что размер толщины изделий, с которыми он может работать, в разы меньше.

Также особенностью инвертора является удобство при эксплуатации. Он компактный, обладает небольшим весом. Кроме этого, при низком энергопотреблении его КПД практически на десять процентов больше, чем у трансформатора. Все эти нюансы положительно влияют на качество его работы. Единственный минус использования инверторного плазмореза — это затрудненный раскрой заготовок значительной толщины.

Для сборки конструкции самодельных аппаратов можно воспользоваться готовыми схемами, которые представлены в сети. Также важно заранее подготовить все комплектующие. В процессе сборки следует максимально точно выполнять последовательность указанных в схеме действий, обращая внимание на то, соответствуют ли конструктивные элементы друг другу.

Быстрый поиск расходных материалов

Введите название или код товара Подобрать

Сортировать по:

Популярности Отзывам Рейтингу Цене

код: 13524119

Набор диффузоров изоляционных Blue Weld 802422

1

код: 13524112

Колпак защитный 2 шт. Blue Weld 802425

код: 13524118

Набор диффузоров изоляционных 2 шт. Blue Weld 802080

код: 13524117

Набор диффузоров изоляционных 5 шт. Blue Weld 802123

код: 15037348

Насадка корончатая для плазмотронов CS 101; CS 141 Сварог ISM0069

код: 15037352

Насадка защитная для плазмотрона CS 50 Сварог IVS0008

код: 15393678

Насадка пружинная для плазмотрона CS 81 Сварог ISM0073

код: 15393656

Насадка для плазмотронов CS 101; CS 141 Сварог ISM0003

код: 15393666

Насадка U-образная для плазмотрона CS 70 Сварог ISM6662

код: 15393521

Диффузор для плазматронов CS 101-141-151 Сварог IVF0608

код: 15393522

Диффузор для плазматрона CS 101 Сварог IZN0769

код: 15393523

Диффузор для плазматронов CS 141–151 Сварог IZN0518

код: 15393525

Диффузор для плазматрона CS 151 Сварог IZN0515

код: 15393526

Диффузор для плазматронов CS 50-70 Сварог IVF0002

код: 15393527

Диффузор для плазматрона CS 70 Сварог IZN0766

код: 15393528

Диффузор для плазматрона CS 81 Сварог IVF0602

код: 15393529

Диффузор для плазматрона CS 81 Сварог IZN0510

код: 15393671

Насадка защитная CS 141–151 IVS0686 Сварог 00000087517

код: 15393675

Насадка защитная для CS 81 IVS0665 Сварог 00000087513

код: 15723587

Насадка корончатая LT 101–141 КЕДР 8001522

Общая конструкция инверторного плазмореза

Для изготовления функционального плазмореза из сварочного инвертора необходимо выполнить правильный подбор основных элементов конструкции, которые будут обеспечивать бесперебойную работу данного оборудования. Чтобы создать полноценный агрегат обязательно требуется наличие:

  • плазмотрона  — плазменного резака, благодаря которому выполняется основная режущая процедура;
  • компрессора — устройства, посредством которого обеспечивается подача мощных воздушных потоков, формирующих плазменную струю;
  • источника питания, которым является непосредственно инвертор;
  • кабель-шлангов — позволяют подключать отдельные элементы в целостную систему.

Сборка аппарата

Сборка самодельной установки плазменной резки состоит в компоновке всех составляющих шлангами и кабелями:

  • кабеля для массы, вспомогательной электродуги и электрода подсоединяются к надлежащим клеммам на сварочном инверторе;
  • воздушный шланг фиксируется к ресиверу для компрессора;
  • электропроводка, идущая к выключателю с механизмом мгновенного действия на ручке, крепится к схеме управления.

Достоинства и недостатки плазменной резки

Резка металла плазмой имеет преимущества перед другими способами:

  • возможность реза любых металлов и сплавов;
  • высокая скорость обработки;
  • чистая линия разреза без наплывов и потеков материала;
  • обработка производится без прогрева разрезаемых деталей;
  • не используются огнеопасные материалы, такие, как баллоны с кислородом и природным газом.

плазморез

Недостатками плазменной резки являются:

  • сложность и высокая цена установки;
  • для каждого оператора с плазмотроном необходим отдельный трансформатор и пульт управления;
  • угол реза не более 50°;
  • большой шум при работе.

Рабочий газ

Перед тем, как сделать плазморез, следует очертить предварительную сферу его применения. Если вы собираетесь работать только с черными металлами, то обойтись можно только компрессором. Для меди, титана и латуни потребуется азот, а резка алюминия происходит в смеси азота с водородом. Высоколегированные стали режутся в аргоновой атмосфере. В этом случае аппарат рассчитывается еще и под сжатый газ.

Схема устройства плазмореза

Самодельные плазморезы из инвертора позволяют данным видам оборудования работать согласно своему основному предназначению, подавая разогретую воздушную струю на металлическое изделие. Температурные значения могут превышать 1000°С, в результате чего нагревается кислород и с определенным давлением направляется на обрабатываемые поверхности. Такой процесс способствует резке металлических конструкций. Для ускорения данной процедуры необходимо предусмотреть дополнительные возможности ионизации среды посредством электротока.

Рассмотрим схему одного из плазменных инверторов на примере оборудования АПР-91. Его силовая часть имеет следующий принцип строения конструкции.

Схема силовой части

Схема управления плазмореза

Свойство самодельного устройства

Как выбрать плазморезВ отличие от привычного сварочного аппарата плазморез, собранный своими руками, работает от системы управления поджигом, первичная искра запала получается от встроенного осциллятора. После образования плазмы система отключается с помощью реле, реагирующего на величину тока от нагрузочного инвертора. Для формирования плазмы давление рабочей среды должно достигать 2,5 атм, величину которого может обеспечить инверторный компрессор автомобильный или с ресивером.

В комплектацию оборудования рекомендуется ввести редуктор, позволяющий поддерживать давление газа на постоянном уровне. Затраты на устройство быстро окупятся, если аппарат используется при выполнении покраски объекта из краскопульта. Ручная самоделка показывает высокие результаты при работе как с листовой жестью толщиной 1 мм, так и со стальными заготовками толщиной до 20 мм. Качество работы будет выше, чем на станке с ЧПУ.

Испытание

Для испытания собранного агрегата требуется выполнить проверочный рез металла:

  • подать электропитание на инвертор;
  • спустя 10 минут выключить и проконтролировать на нагрев;
  • если не греется, еще раз подать электропитание;
  • запустить компрессор;
  • после наполнения ресивера открыть воздушный кран и послать воздушный поток сквозь генератор плазмы;
  • нажатием кнопки выключателя с механизмом мгновенного действия возбудить вспомогательную электродугу;
  • при ее наличии выполнить тестовый рез металла.

По окончании проверки отключить устройство от электросети и еще раз проверить все компоненты на нагрев.

Рекомендации по работе

плазменная резкаЧертеж технологии плазменной резки.

При работе на аппарате плазменной резки для достижения наилучших результатов нужно соблюдать рекомендации:

  • регулярно проверять правильность направления струи газовой плазмы;
  • проверять правильность выбора аппаратуры в соответствии с толщиной металлического изделия;
  • следить за состоянием расходных деталей плазмотрона;
  • следить за соблюдением расстояния между плазменной струей и обрабатываемым изделием;
  • всегда проверять используемую скорость резки, чтобы избежать возникновения окалин;
  • время от времени диагностировать состояние системы подвода рабочего газа;
  • исключить вибрацию электрического плазмотрона;
  • поддерживать чистоту и аккуратность на рабочем месте.

Сборка устройства

Ввиду достаточной сложности и многочисленности компонентов аппарата плазменной резки, его трудно разместить в переносном корпусе или ящике. Лучше всего использовать складскую тележку для перевозки товаров. На ней можно компактно расположить инвертор, баллоны или компрессор, кабельно-шланговую группу. В пределах цеха или мастерской перемещать их очень легко. Если потребуется выезд на другой объект, то все можно загрузить в прицеп легкового автомобиля.

Рекомендации профессиональных сварщиков

Работа с прибором плазменного типа отличается от сварки металлов электродами. Процесс обработки заготовки устройством первого типа заключается в особенностях технологического процесса. Для ручного плазмореза потребуется запас прокладок для шлангов, отсутствие расходного материала может привести агрегат к поломке.

Оборудование для резкиВ качестве запасного элемента всегда в наличии должна иметься горелка, так как при выполнении задач сопло подвергается быстрому нагреву и охлаждению. Также важно иметь в запасе тугоплавкие электроды, изготовленные из циркония, тория, бериллия или гафния. Используя электроды специального назначения, следует помнить, что при нагревании бериллий выделяет радиоактивные оксиды, из тория выделяются летучие токсичные элементы.

Для раскроя металла по однотипной программе лучше всего использовать плазморезку отдельной модификации, имеющей в комплектации защитные кожухи для рук оператора. Эксплуатация оборудования связана с угрозой для жизни и здоровья персонала, к работе с плазменной установкой разрешена только специалистам высокой квалификации.

Originally posted 2018-03-28 15:30:45.

Правила техники безопасности при работе плазморезом

Процесс плазменной резки при несоблюдении правили работы является опасным для здоровья и жизни людей. Основными вредными факторами являются:

  • Брызги расплавленного металла. Во время реза поток плазмы расплавляет металл и выдувает его из разрезаемой детали. Попадание расплавленных капель на горючие вещества приводит к их возгоранию, а попадание на кожу вызывает сильные ожоги, вплоть до IV степени (обугливание). Для защиты необходимо направлять поток плазмы в сторону от людей и горючих материалов.
  • Вредные газы и пыль. Во время реза металл на только расплавляется, но и горит. Образующийся при этом дым вреден для здоровья. Кроме того горят загрязнения на поверхности деталей. Поэтому рабочее место необходимо оборудовать вытяжной вентиляцией и работать в респираторе.
  • Яркий свет. Во время работы электросварки и резки плазмой, образованной электрической дугой, кроме видимого света появляется ультрафиолет. Этот вид излучения приводит к ожогам сетчатки глаз. Для защиты рабочее место огораживается переносными щитами, а резчик должен пользоваться защитным щитком.
  • Температура. После завершения работы края детали некоторое время остаются нагретыми до высокой температуры и прикосновение к ним может привести к ожогам. Для того, чтобы избежать подобных травм к разрезанным деталям можно прикасаться только в защитных рукавицах или через некоторое время, достаточное для остывания кромок.

плазморез

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...