Лазерная резка и плазменная резка: отличия и разница

Плазменная или лазерная резка – что выбрать? Пытаемся разобраться, чем лучше плазменные станки в сравнении с лазерными, чем они отличаются друг от друга.

В чем суть лазерной и плазменной резки

Обе технологии — извечные конкуренты (но никак не антагонисты!). Хотя, при определенных условиях, одна вполне заменит другую. Однако существуют случаи, при которых предпочтения отдаются лазеру или плазме.

При упрощенном рассмотрении лазерная резка осуществляется за счет сфокусированного лазерного луча, который, собственно, является режущим элементом. Во время непрерывной работы он раскаляет металл, в зоне своего присутствия, до температуры плавления. А расплавленный (по сути, жидкий металл), удаляется, подаваемой под высоким давлением, струей газа.

При сублимационной лазерной резке, под воздействием лазерного импульса, в зоне резания листовой металл испаряется.

В плазменной резке теплота, расплавляющая материал, возникает за счет генерации плазменной дуги. Удаление расплава также происходит за счет воздействия плазменной струи на жидкий металл.

За счет сжатия обычной дуги и одновременного вдувания плазмообразующего газа в плазмотроне происходит возникновение плазменной дуги.

ПРЕИМУЩЕСТВА ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ В СРАВНЕНИИ С ПЛАЗМЕННОЙ

  • Возможность раскроя металлов повышенной хрупкости и склонных к деформациям. Данный аспект достигается благодаря отсутствию прямого контакта режущего элемента с поверхностью заготовки;
  • Высокая точность выполнения процесса, до +-0.05 мм без снижения скорости;
  • Возможность создания деталей со сложными контурами;
  • Экономичность в отношении материалов. Благодаря возможности компактной раскладки, расход металла существенно сокращается;
  • Большая скорость выполнения работы с сохранением точности и хорошего качества исполнения;
  • Обработка тонколистовых изделий и заготовок;
  • Высокие показатели производительности;
  • Отсутствие окалины и недочетов, требующих доработок;
  • Большие возможности в плане осуществления работ с заказами, требующими высокой точности и широкого перечня выдвигаемых задач;
  • Возможность создания сверх тонкого разреза с идеально гладкими краями(от 0,2 мм до 0.37 мм).

Сравнение лазерной и плазменной резки металла

Сравнение фундаментальных факторов

Плазменная Лазерная
Способ передачи газ энергосветовой луч
Источник энергии источник тока лазерный резонатор
Путь передачи энергии газ заряженный оптоволокно, зеркало
Удаление расплава газовая струя газовая струя большого давления

Сравнение технологических факторов

Плазменная Лазерная
Технологические операции резка гравировка, сварка, маркировка, сверление
Уровень автоматизации не большая полная
Изменение структуры металла оказывает существенное влияние оказывает небольшое влияние
Обрабатываемая толщина существенные толщины средние толщины

Зависимость вида резки от толщины и марки раскраиваемого листа

Главным отличием лазерной резки металла от плазменной является точность перпендикулярности образуемых, в процессе раскроя, кромок и толщины прорезей. Так, сфокусированный лазерный луч делает линию реза более тонкой. А значит, меньшая зона листа нагревается в процессе резания. Это, в свою очередь, объясняет практически отсутствующую контурную деформацию получаемых заготовок.

Лазерная резка имеет приличную производительность при высочайшей точности получаемых деталей. Она обеспечивает идеальное вырезание небольших, но сложных по конфигурации фигур и высокую точность углов.

Однако данная технология наиболее эффективна при разрезании листов, толщина которых меньше или равна 6 мм. В этом случае на заготовках полностью отсутствует окалина, а кромки деталей идеально гладкие и прямолинейные.

При резке более толстых листов кромки скашиваются до 0,5 градусов. Поэтому диаметры отверстий, полученных лазерной резкой в нижней части, всегда имеют несколько больший размер, чем в верхней. Правда, качество реза и форма всегда остаются безупречными.

Лазерные станки редко применяются для раскроя листов толщиной 20-40 мм. А для более толстых — вообще не используются.

В отличии от лазерного, плазменное оборудование дает более качественный рез при обработке листов:

  • из алюминия и его сплавов (толщиной до 120 мм);
  • из меди (толщиной до 80 мм);
  • из углеродистых и легированных сталей (толщиной до 150 мм);
  • их чугуна (толщиной до 90 мм).

При этом для раскроя тонколистовых металлов (до 0,5 мм) плазменная дуга используется очень редко — из-за высокой температуры в зоне резания может возникнуть коробление контуров заготовок.

Кроме того, в процессе работы на таком оборудовании образуется конусность реза, варьирующая в пределах 3-10 градусов. Поэтому при вырезании отверстий в толстых металлах нижний диаметр меньше входного. Так, круг, вырезанный из 20 миллиметровой стали будет иметь разницу диаметров в 1 мм.

Плазменная резка имеет ограничения по диаметру вырезаемых отверстий. Идеальными получаются отверстия, диаметр которых в 1,5-2 раза больше, толщины разрезаемого листа. При этом образуется небольшая, легко удаляемая, окалина.

Ниже представлена сравнительная таблица функциональности лазерных и плазменных станков:

 Параметры  Лазерная резка  Плазменная резка
Ширина реза 0,2-0,375 мм Ширина реза 0,8-1,5 мм
Точность резки ±0,05 мм ±0,1-0,5 мм
Зависит от степени износа расходных материалов
Конусность Менее 1° 3° — 10°
Минимальные отверстия При непрерывном режиме диаметр примерно равен толщине материала. Для импульсного режима минимальный диаметр отверстия может составлять одну треть толщины материала. Минимальный диаметр отверстий составляет 1,5 от толщины материала, но не менее 4мм.
Внутренние углы Высокое качество углов Происходит небольшое скругление угла, из нижней части среза удаляется больше материала, чем из верхней
Окалина Обычно отсутствует Обычно имеется (небольшая)
Прижоги Незаметны Присутствуют на острых наружных кромках деталей
Тепловое воздействие Очень мало Больше, чем при лазерной резке
Производительность резки металла Очень высокая скорость при малых толщинах. Заметно снижается с увеличением толщины металла, продолжительный прожиг больших толщин. Быстрый прожиг; очень высокая скорость при малых и средних толщинах обычно с резким снижением при увеличении толщины.

НЕДОСТАТКИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

  • Конусность реза;
  • Необходимость дополнительной обработки кромок.

Особенности воздушно-плазменных аппаратов

Аппараты воздушно-плазменной резки отлично подходят для резки толстых листов металла, с которыми не может справиться оборудование, работающее на других принципах. Также они могут использоваться для работы с материалами, не поддающимися кислородной резке.Стоит отметить такие их характерные особенности, как высокая производительность, надежность, простота в эксплуатации. Важными характеристиками, влияющими на выбор, являются ток резки и максимальная толщина разделительного реза. Оборудование для плазменной резки подходит для работы с такими металлами, как:

  • алюминий;
  • бронза;
  • медь;
  • различные сплавы;
  • углеродистые, высоколегированные и нержавеющие стали.

Сравнительно простая конструкция плазменных резаков делает их доступными не только для профессионалов, но и для начинающих резчиков.

Отличие плазменной резки от лазерной по стоимости

Решая, что лучше — плазменная или лазерная резка металла, нужно понимать, что цена портальной плазменной установки в 5-6 раз ниже аналогичной лазерной. Однако при сравнении обоих видов оборудования следует учитывать не только стартовую стоимость, но и дальнейшие эксплуатационные расходы.

Сюда относят затраты на электроэнергию, вспомогательные газы и цену расходных материалов. Выбирая, что заказать — плазменную или лазерную резку металла, учтите, что в смету эксплуатационных расходов лазерной резки входят:


plazmennaya-ili-lazernaya-rezka-chto-luche-02Стоимость газов:

  • воздух или чистый кислород — для резки углеродистых сталей;
  • азот — для получения заготовок из алюминия (его сплавов) и коррозионностойких сталей (например, нержавейки).

Энергозатраты:

  • расходы на энергопотребление самой установки;
  • электроэнергия для лазера и охладителя.

Расходные материалы:

  • оптика (внутренняя и внешняя);
  • сопла;
  • фильтры.

В зависимости от интенсивности использования лазерного оборудования,
расходные материалы меняют раз в несколько недель или лет.

Но ответ на вопрос: «Чем отличается плазменная резка от лазерной резки?» был бы не полным без знаний об эксплуатационных расходах на установку плазменной обработки. Поэтому продолжим детально изучать затраты на альтернативное оборудование.

При плазменной резке используют кислород или воздух. Электроэнергия расходуется исключительно на питание самого станка и создание плазмы. Что до расходных материалов, то их не больше, чем в лазерном оборудовании. Так, в этот пункт входят:

  • сопло;
  • электрод;
  • защитный экран.

Для уменьшения затрат в плазморезе можно использовать слаботочные сопла и электроды,
однако это снизит производительность станка, но не уменьшит качество реза.

Такой показатель, как количество отверстий, приходящихся на одну заготовку, снижают часовую стоимость работы плазмы. В этом батле победу одержит лазер, поскольку сопла и электроды, используемые в плазменных агрегатах, рассчитаны на заданное количество прошивок и стартов.

Чем больше отверстий нужно сделать, тем выше эксплуатационные расходы на плазменный станок.

Резюмируя вышеизложенное, можно прийти к следующему выводу: сказать заочно, что выгоднее приобрести — плазменную или лазерную резку, невозможно. Но если требуется раскрой металла до 6 мм, а особенно с большим количеством отверстий, тогда в фаворе будет лазер. При резании материалов от 6 мм, покупайте плазменные аппараты с ЧПУ.

Если вы решили приобрести недорогие станки плазменной резки, обращайтесь в нашу компанию. Менеджеры детально изучат производственные требования и подскажут наиболее рациональную марку станка, необходимого для вашего предприятия. Звоните, нам есть что предложить по качеству, цене и функциональности.

Сводная таблица — сравнение резки металла лазером и плазмой

Лазерная резка Плазменная резка
Ширина реза Постоянная — от 0,2 до 0,375 миллиметра Непостоянная из‑за нестабильности дуги — от 0,8 до 1,5 миллиметра
Точность резки ±0,05 миллиметра От ±0,1 до ±0,5 миллиметра в зависимости от изношенности расходников
Конусность Менее 1 градуса От 3 до 10 градусов
Минимальные отверстия Диаметр примерно равен толщине металла Диаметр примерно в 1,5 раза превышает толщину металла и не должен быть меньше 4 миллиметров.
Внутренние углы Точные Немного скругленные
Окалина Почти не встречается Легкая, но присутствует почти всегда
Прижоги Незаметны Заметны на наружных кромках
Тепловое воздействие Незначительное Увеличенное по сравнению с лазером

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Так что же лучше выбирать?

Однозначно ответить, что лучше — плазменная резка или лазерная сложно, ведь эти технологии можно считать взаимозаменяемыми. Если вы работаете с тонкими материалами, то предпочтение точно стоит отдать лазеру.

Но когда предстоит раскройка твердого и довольно толстого материала: чугуна или меди, например, лучшего способа, чем плазменная резка не найти. Поэтому, если у вас крупное предприятие, занимающееся обработкой разных материалов, целесообразно будет обзавестись двумя станками.

Лазерная и плазменная резка разница

Надеемся, что теперь вы уже разбираетесь, чем отличается плазменная резка от лазерной резки, и сможете в нужный момент сделать правильный выбор. Если вас интересует, где в Москве можно заказать подобные услуги, то стоит обратиться в .

Специалисты предприятия осуществляют фрезеровку и лазерную обработку материалов разного типа по хорошей цене и недорого.

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Лазерная перфорация материалов, Лазерная резка тонкого металла, Что такое лазерная резка

БЕЗОПАСНОСТЬ

Для плазменной резки в отличие от лазерной имеются более высокие требования безопасности: использование сварочных очков и более высокая степень загрязнения оборудования.

Особенности резки лазером

  • Резка при помощи лазерного луча зарекомендовала себя как высокоточная, надежная и эффективная технология, позволяющая обрабатывать даже самые хрупкие материалы, так как отсутствует механическая нагрузка.
  • Лазер позволяет вырезать заготовки, как простых геометрических форм, так и довольно сложных изделий.
  • Лазерные станки позволяют совершать раскрой экономно, быстро, точно и легко.

Но есть и свои минусы у технологии — лазером можно резать материалы толщиной до 3 сантиметров.

Отличие плазменной резки от лазерной

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...