Дробеструйная обработка металла и дробеструйная камера

Дробеструйная обработка металла, плитки, алюминия. Дробеструйная дробеметная обработка. Звоните, чтобы узнать стоимость услуги дробеструйной обработки металла и мелких деталей!

Оснащение для дробеструйной обработки

Работы можно выполнять с закрытым и открытым оснащением. Закрытым оборудованием обрабатываются детали в замкнутом пространстве, тогда как открытое оснащение применяется для внешней обработки наружных поверхностей. Конструктивные особенности аппаратов зависимы от того, для работы с какими материалами они предназначаются – сталь, полимеры, бетон.Все типы оснащения для обрабатывания можно подключать к промышленным пылесосам, которые собирают пыль, излишки дроби. Замкнутый цикл работы аппаратов делает их производительными, экономичными, экологичными. В среднем за один час оборудование обрабатывает 40-150 квадратов поверхности металлической плоскости, 50-250 квадратов бетона.

Что такое дробеструйная обработка поверхностей

Дробеструйная обработка — это специальная технология обработки металлических поверхностей, которая подразумевает воздействие на металл мелких частиц-дробинок. Для воздействия на металлическую поверхность используются специальные установки-распылители, принцип действия которых на ускорении частиц-дробинок под действием силы сжатого воздуха. С физической точки зрения дробеструйная обработка поверхностей выглядит так:

  1. Маленькие дробинки вставляются в специальную установку-распылитель, на начальном этапе их кинетическая энергия равна нулю.
  2. При запуске аппарата частички-дробинки попадают под струю сжатого воздуха, который сообщает дробинкам большую кинетическую энергию — это приводит к серьезному разгону частичек.
  3. Под действием струи сжатого воздуха частички на большой скорости вылетают из распылителя и ударяются о поверхность металла.
  4. Если на поверхности металлического объекта есть какие-либо посторонние частички (грязь, пыль, мусор, ржавчина, окалина и так далее), то дробинки сообщают таким частичкам большое количество кинетической энергии.
  5. Это приводит к тому, что из-за избытка кинетической энергии посторонние частички слетают с поверхности, что приводит к очистке металла (сам металл при соблюдении всех правил не деформируется, поскольку он обладают повышенной прочностью).
  6. Следует учитывать, что частички-дробинки во время обработки могут как сохранять свою форму, так и деформировать или разрушаться (полностью или частично) — все зависит от физических свойств дробинок.

дробеструйный аппарат

Особенности процесса

Дробеструйная очистка — механический способ обработки металлических поверхностей с помощью частиц металла. Специальное оборудование разгонят дробь до огромных скоростей (100 м/с) и через сопло дробеструя подаёт на рабочую поверхность. Таким образом с металла снимается лишний слой. Его глубина зависит от размера абразивных частиц и мощности оборудования.

Дробеструйная обработка подразумевает использование абразивного материала (дроби). Существует несколько видов абразивных частиц, которые подходят для разных видов металлов и сплавов:

  1. Стеклянная — наиболее экономичный вид дроби, который не загрязняет обрабатываемую поверхность.
  2. Электрокорунд — самый дорогой и эффективный вид абразивного материала. Используется для очистки серьёзных загрязнений.
  3. Керамическая — редко используемый материал для изготовления дроби. Применяется при финишной зачистке металлических поверхностей.
  4. Пластиковая — с помощью такого абразива выполняют очистку глянцевых деталей. Не оставляет следов на материале.
  5. Чугунная — такой дробью металлические поверхности очищают от ржавчины, налёта, окалин. Делают этот абразивный материал из белого чугуна.
  6. Алюминиевая — разновидность абразивного материала для дробеструев. Применяется для очистки мягких сплавов.
  7. Стальная — после обработки металлических поверхностей этим видом дроби, не только счищается слой грязи, налёта, ржавчины, но и улучшаются характеристики материала.

При работе с материалами высокой твердости нужно выбирать абразив по прочности не уступающий обрабатываемой поверхности.

Сфера применения

Дробеструйная обработка применяется во многих отраслях промышленности, где используется металл:

  • судостроении,
  • производстве железнодорожной техники,
  • авиастроении
  • автомобильной индустрии
  • и др.

Примеры работ

Очистка кирпичной кладки исторического объекта. г. Москва

Очистка кирпичной кладки исторического объекта. г. Москва

Очищенный фасад здания исторического объекта. г. Москва

Очищенный фасад здания исторического объекта. г. Москва

Очищенный после пожара бетонный потолок. Завод АЗЛК г. Москва

Очищенный после пожара бетонный потолок. Завод АЗЛК г. Москва

Очистка бетонных поверхностей после пожара. Горнолыжный клуб Леонида Тягачева.

Очистка бетонных поверхностей после пожара. Горнолыжный клуб Леонида Тягачева.

Виды абразивов для дробеструйной обработки мелких деталей

Обработка может выполняться при помощи разных типов дроби:

  1. Колотая чугунная – изготавливается из белого чугуна, который расплавляют, а затем гранулируют.
  2. Стальная литая – производится из углеродистой стали.
  3. Алюминиевая – оптимальна для очистки и финишного обрабатывания листового металла.

Дробеметная очистка поверхностей может выполняться для металлической плоскости, плитки, алюминия. Стоит отметить что между дробеметной и пескоструйной работой есть отличия – первая выполняется посредством дроби, тогда как для второй применяется песок.

Для чего требуются услуги по дробеструйной обработке металла?

Дробеструйная обработка деталей выполняется, чтобы удалить с них следы коррозионного воздействия. Кроме того, посредством данной процедуры можно:

  • удалить окалину, оставшуюся после обработки металла;
  • очистить необработанное сырье от ненужных защитных и декоративных покрытий;
  • отполировать и матировать поверхность;
  • придать материалу нужную шероховатость;
  • удалить пленки оксидов.

Основное, для чего требуются услуги очистки металлических материалов – это их защита от механических деформаций, коррозии. Трещинки не будут появляться там, где есть напряжение сжатия. При обрабатывании каждая дробинка действует на металл, как небольшой молоток. При ударах дроби о металл на его поверхности формируются углубления. Это обеспечивает создание слоя с напряжением сжатия, что увеличивает прочностные показатели материала, его эксплуатационный период.

Подвесная дробеструйная машина

Подвесная дробеструйная машина подходит для обработки разных деталей любых габаритов. Изделия подвешиваются на крюк электродвигателя, после чего он перемещается в дробеструйную камеру для очистки. Электродвигатель может обладать любой грузоподъёмностью, а входное окно может быть выполнено в соответствии с любыми требуемыми размерами.

Подвесная дробеструйная машина

Стоимость дробеструйной обработки в нашей компании

Цена данной услуги зависит от того, какой объем необработанного сырья нужно обработать. Кроме того, на стоимость влияет тип применяемых абразивов. При заказе услуги в нашей компании вы можете быть уверены, что цена работы не будет превышать среднерыночную.Специалисты нашей организации быстро и качественно выполняют дробеструйную или дробеметную обработку металлоконструкций. Мы давно работаем в данной сфере, поэтому можем гарантировать клиентам достижение нужного результата. Для заказа услуги оставьте заявку на нашем сайте. Если необходимо, предоставим бесплатную консультацию.

Компания

Номер телефона

ФИО

Электронная почта

Выбрать файл Загрузить файл

Своими словами

Ответственность и оценка деятельности

4.1. Дробеструйщик 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы дробеструйщика 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы дробеструйщика 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...